2018年中國(guó)EVA樹脂行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)能及進(jìn)口情況分析[圖]

    乙烯-醋酸乙烯共聚（EVA）樹脂是是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物，由乙烯和醋酸乙烯在一定溫度和高壓下本體聚合而成，其中VA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%-40%。EVA樹脂生產(chǎn)工藝與LDPE類似，但由于在分子鏈中引入了VA單體，提高了聚合物的支化度，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性，產(chǎn)品在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的柔軟性、耐沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的光學(xué)性能，耐低溫及無(wú)毒等特性。EVA樹脂具有比LDPE更為廣泛的應(yīng)用。

    EVA樹脂工業(yè)化生產(chǎn)較晚，直至1960年才由美國(guó)杜邦公司采用高壓法工藝工業(yè)化生產(chǎn)出EVA樹脂。隨后，聯(lián)合化學(xué)、拜耳、臺(tái)灣聚合、?？松梨?、三井化學(xué)、東洋曹達(dá)、住友、尤尼卡等30多家公司也相繼投產(chǎn)，EVA樹脂作為塑料新品種在世界上得到迅速發(fā)展。世界產(chǎn)量排名前三的分別是?？松梨?、韓華集團(tuán)、利安德巴賽爾公司。

    國(guó)內(nèi)外EVA樹脂的生產(chǎn)主要采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝。根據(jù)采用反應(yīng)器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通?？煞譃楣苁椒üに嚭透椒üに噧煞N。釜式法聚合工藝可生產(chǎn)VA含量小于40%的EVA，單程轉(zhuǎn)化率為10%-20%。管式法聚合工藝，可生產(chǎn)VA含量小于30%的EVA產(chǎn)品，單程轉(zhuǎn)化率為25%-35%。管式法投資低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)，如發(fā)泡料、電纜料等。而釜式法在生產(chǎn)高VA含量牌號(hào)如光伏、熱熔膠等產(chǎn)品時(shí)較有優(yōu)勢(shì)，主要用于高端牌號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

EVA樹脂生產(chǎn)技術(shù)對(duì)比

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    國(guó)內(nèi)EVA裝置多采用高壓本體聚合工藝，可以切換生產(chǎn)高壓聚乙烯（LDPE），除了北京東方石化有機(jī)化工廠裝置專產(chǎn)EVA樹脂，其余均兼產(chǎn)LDPE，導(dǎo)致開工率始終不高。2010-2018年平均開工率僅為62.79%，產(chǎn)量平均增速18.81%，2018年國(guó)內(nèi)EVA產(chǎn)量63.0萬(wàn)噸，開工率64.8%。在LDPE市場(chǎng)較為旺盛的情況下，兼產(chǎn)裝置就不能滿負(fù)荷生產(chǎn)EVA樹脂，導(dǎo)致裝置的開工率較低，在很大程度上影響了我國(guó)EVA樹脂應(yīng)用的進(jìn)一步拓展。

2013-2018年國(guó)內(nèi)EVA產(chǎn)能、產(chǎn)量情況

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2013-2018年國(guó)內(nèi)EVA裝置開工率

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    影響EVA價(jià)格的因素主要有三個(gè)方面：1）成本面漲跌變化影響，2）下游需求面增減變化，3）有無(wú)新政策或特殊狀況發(fā)生。近幾年各種政策的頒布對(duì)塑料行業(yè)影響較大，如10年限塑令的擬定使得塑料運(yùn)用量縮減，環(huán)保稅的發(fā)布使得各大廠家進(jìn)行檢修或關(guān)停，2018年5月31日的光伏政策，限制了下游光伏的增長(zhǎng)速度。近年來(lái)EVA價(jià)格波動(dòng)較小，總體保持在10000-15000元/噸的價(jià)格區(qū)間。

2012-2019年國(guó)內(nèi)EVA價(jià)格及價(jià)差變動(dòng)（單位：元/噸）

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    我國(guó)EVA樹脂生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)多樣化的特點(diǎn)。北京燕化及北有機(jī)隸屬于中石化集團(tuán)，揚(yáng)巴公司、北京華美聚合均為合資企業(yè)，聯(lián)泓新材料與盛虹斯?fàn)柊钍鶠槊駹I(yíng)企業(yè)，寧波臺(tái)塑則為外商獨(dú)資企業(yè)。

2018年我國(guó)EVA樹脂生產(chǎn)企業(yè)性質(zhì)分布（單位：%）

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    智研咨詢發(fā)布的《2020-2026年中國(guó)EVA樹脂行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃及供需策略分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示：2018年國(guó)內(nèi)EVA生產(chǎn)企業(yè)有7家，分別是北京有機(jī)化工廠、揚(yáng)子巴斯夫石化、北京華美聚合、燕山石化、寧波臺(tái)塑、聯(lián)泓集團(tuán)、斯?fàn)柊钍?，合?jì)產(chǎn)能97.2萬(wàn)噸/年，共有4套釜式，4套管式裝置。國(guó)內(nèi)斯?fàn)柊瞵F(xiàn)有30萬(wàn)噸EVA產(chǎn)能，包括一套20萬(wàn)噸的管式裝置和一套10萬(wàn)噸的釜式裝置，合計(jì)產(chǎn)能30萬(wàn)噸產(chǎn)能位居國(guó)內(nèi)第一，管式裝置是國(guó)內(nèi)目前最大的單套裝置，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。新增產(chǎn)能方面，2019年沒(méi)有新增產(chǎn)能，2020年預(yù)計(jì)有92.8萬(wàn)噸投產(chǎn)。

國(guó)內(nèi)主要EVA生產(chǎn)企業(yè)

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國(guó)內(nèi)擬建/在建EVA裝置

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    國(guó)內(nèi)的EVA主要用途為發(fā)泡、造粒，制作鞋底等方面應(yīng)用最為普遍，約占到國(guó)內(nèi)整體EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA樹脂中，VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在15%-22%。2008年以前，我國(guó)EVA樹脂的第一大應(yīng)用領(lǐng)域是發(fā)泡制品，消費(fèi)量約占據(jù)總消費(fèi)量的60%以上。近幾年，隨著發(fā)泡市場(chǎng)需求接近飽和，消費(fèi)占比有所萎縮。2018年，EVA樹脂在發(fā)泡制品領(lǐng)域消費(fèi)量所占比例下降到約34%左右。

2018年國(guó)內(nèi)EVA下游需求結(jié)構(gòu)

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    受益于下游需求的高增長(zhǎng)，2013-2018年國(guó)內(nèi)EVA表觀消費(fèi)量復(fù)合增速達(dá)到了15.5%。2018年，國(guó)內(nèi)EVA表觀消費(fèi)量達(dá)155.8萬(wàn)噸。盡管國(guó)內(nèi)EVA產(chǎn)能一直增長(zhǎng)，但我國(guó)EVA市場(chǎng)卻面臨結(jié)構(gòu)性失衡。

2013-2018年國(guó)內(nèi)EVA進(jìn)口情況

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    未來(lái)幾年，我國(guó)EVA樹脂產(chǎn)能的繼續(xù)增長(zhǎng)，進(jìn)口依賴有望降低。但同時(shí)，我國(guó)EVA樹脂或仍面臨結(jié)構(gòu)性供給不足。一方面，一方面，我國(guó)EVA樹脂以通用牌號(hào)產(chǎn)品為主，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)；另一方面，高端EVA樹脂產(chǎn)品或仍將依賴海外技術(shù)引進(jìn)，有待國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商自主突破。