研判2025！中國乙丙橡膠（EPM）行業(yè)產(chǎn)量、價格及毛利潤分析：行業(yè)技術升級助力產(chǎn)量增長，新能源汽車需求推動市場發(fā)展[圖]

內(nèi)容概況：近年來，隨著國內(nèi)對乙丙橡膠生產(chǎn)技術的不斷優(yōu)化，部分企業(yè)通過引入先進的生產(chǎn)工藝和設備，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，2025年1-5月，中國乙丙橡膠（EPM）產(chǎn)量為12.88萬噸，同比增長9.09%；乙丙橡膠（EPM）消費量為20.18萬噸，同比增長19.82%。而乙丙橡膠作為一種高性能合成橡膠，廣泛應用于汽車、建筑、電線電纜等多個領域。特別是在汽車領域，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，對乙丙橡膠的需求也在不斷增加，這為行業(yè)的增長提供了有力支撐。

相關上市企業(yè)：中國石化（600028）、中國石油（601857）、海南橡膠（601118）、道恩股份（002838）

相關企業(yè)：中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、萬華化學集團股份有限公司、東華能源股份有限公司、山東公泉化工股份有限公司、青島惠城環(huán)?？萍技瘓F股份有限公司、江蘇常青樹新材料科技股份有限公司、江蘇百川高科新材料股份有限公司、西安歐士特科技儀器有限公司、北京世紀森朗實驗儀器有限公司、安徽超釩科技有限責任公司、弘鼎華化工設備有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、風神輪胎股份有限公司、賽輪集團股份有限公司、金發(fā)科技股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司

關鍵詞：乙丙橡膠（EPM）、乙丙橡膠（EPM）市場規(guī)模、乙丙橡膠（EPM）行業(yè)現(xiàn)狀、乙丙橡膠（EPM）發(fā)展趨勢

一、行業(yè)概述

乙丙橡膠（EPM）是一種由乙烯和丙烯單體通過聚合反應生成的合成橡膠。它是一種無規(guī)共聚物，其分子鏈主要由乙烯和丙烯單元組成，分子結構中不含雙鍵。這種橡膠具有良好的耐老化性、耐臭氧性、耐熱性和耐化學腐蝕性等性能，廣泛應用于汽車、建筑、電線電纜等領域。根據(jù)分子鏈中單體組成的不同，可分為二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）。

二、行業(yè)發(fā)展歷程

中國乙丙橡膠（EPM）行業(yè)發(fā)展主要經(jīng)歷了四個階段：

起步階段（1960年至1977年）。1960年，中國科學院長春應用化學所和北京化工研究院開始合成乙丙橡膠的研究。長春應用化學所采用三乙?；C-一氯二乙基鋁催化體系，成功合成乙丙橡膠。1962年，在北京化工研究院建成年產(chǎn)50噸的擴試裝置，進行了多種催化體系和聚合工藝的研究。1971年，蘭化公司合成橡膠廠建成2000噸/年的乙丙橡膠聚合生產(chǎn)裝置，采用國產(chǎn)三氯氧釩-倍半鋁催化體系。1975-1977年，蘭化公司合成橡膠廠與蘭州煉油廠科研所協(xié)作，試產(chǎn)低分子量二元乙丙共聚物。

快速發(fā)展階段（1978年至2014年）。1980年代，隨著改革開放的推進，中國開始引進國外先進技術和設備，推動乙丙橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1997年，吉林化工公司引進日本三井技術，建成投產(chǎn)年產(chǎn)20000噸的乙丙橡膠生產(chǎn)裝置。2009年，吉林石化采用自有技術新建2.5萬噸/年生產(chǎn)裝置，推動技術國產(chǎn)化。2012年，吉林石化自主開發(fā)工藝包技術的4萬噸/年裝置開工，并于2014年底投產(chǎn)，成為國內(nèi)首家使用國產(chǎn)技術生產(chǎn)乙丙橡膠的企業(yè)，結束依賴引進技術的歷史。

產(chǎn)業(yè)升級階段（2015年至2020年）。2010年代，國內(nèi)企業(yè)通過技術創(chuàng)新和設備升級，進一步提高了乙丙橡膠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。2015年，國內(nèi)產(chǎn)量達10萬噸，自給率27.8%，開始減少進口依賴。2019年，延安能化乙丙橡膠裝置投產(chǎn)，國內(nèi)產(chǎn)能增至39.5萬噸/年，增幅約6.76%。2020年，商務部對原產(chǎn)于美國、韓國和歐盟的進口三元乙丙橡膠征收反傾銷稅（2020年12月20日起實施，為期5年），保護國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

高端化階段（2020年至今），隨著國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)增長和市場需求的多樣化，乙丙橡膠行業(yè)繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢。2024年4月，吉林石化首次使用國產(chǎn)新型釩催化劑進行工業(yè)化試驗，生產(chǎn)出合格品，實現(xiàn)催化劑國產(chǎn)化。2025年2月，第二次工業(yè)化試驗成功，產(chǎn)出高ENB三元乙丙橡膠，產(chǎn)品質量顯著提升，標志著技術突破進入新階段。

三、行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

乙丙橡膠（EPM）行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括原材料（乙烯、丙烯、催化劑、溶劑等）和生產(chǎn)設備（聚合反應器、催化劑注入系統(tǒng)、脫釩裝置、精餾塔、汽提塔、擠出機、干燥系統(tǒng)、包裝線等）。產(chǎn)業(yè)鏈中游為乙丙橡膠（EPM）生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。產(chǎn)業(yè)鏈下游應用領域包括汽車零部件、橡膠制品、聚合物改性、電線電纜等。

相關報告：智研咨詢發(fā)布的《中國乙丙橡膠（EPM）行業(yè)市場發(fā)展形勢及產(chǎn)業(yè)需求研判報告》

四、行業(yè)現(xiàn)狀

近年來，隨著國內(nèi)對乙丙橡膠生產(chǎn)技術的不斷優(yōu)化，部分企業(yè)通過引入先進的生產(chǎn)工藝和設備，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，2025年1-5月，中國乙丙橡膠（EPM）產(chǎn)量為12.88萬噸，同比增長9.09%；乙丙橡膠（EPM）消費量為20.18萬噸，同比增長19.82%。而乙丙橡膠作為一種高性能合成橡膠，廣泛應用于汽車、建筑、電線電纜等多個領域。特別是在汽車領域，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，對乙丙橡膠的需求也在不斷增加，這為行業(yè)的增長提供了有力支撐。

2024年，中國乙丙橡膠（EPM）產(chǎn)能為39.5萬噸，較往年持平。行業(yè)集中度較高，其中阿朗新科（常州）產(chǎn)能16萬噸/年，占比40.5%，居首位。吉林石化產(chǎn)能為8.5萬噸/年，占比21.5%，其通過催化劑國產(chǎn)化（如2025年新型釩催化劑試驗成功）提升效率，二元乙丙橡膠出口量增長50%。而上海中石化三井產(chǎn)能為7.5萬噸/年，占比19%，依托中日技術合作，產(chǎn)品性能優(yōu)異。SK全球化學在中國的產(chǎn)能為5萬噸/年，占比12.7%，聚焦高端市場。延安能化產(chǎn)能為2.5萬噸/年，占比6.3%。

乙丙橡膠的主要原料為乙烯（C?H?）和丙烯（C?H?），二者價格占生產(chǎn)成本的70%以上。2025年上半年，國際原油價格震蕩下行，帶動乙烯、丙烯市場價格同步回落。2025年6月底，中國乙丙橡膠（EPM）價格為23757元/噸，同比下降6.02%。原料成本下降直接傳導至乙丙橡膠生產(chǎn)成本，為價格回調(diào)提供了空間。

2025年6月最后一周，中國乙丙橡膠（EPM）毛利潤為10636元/噸，同比下降8.67%。6月行業(yè)開工率僅64.71%，環(huán)比下降15.19個百分點，創(chuàng)近一年新低。低開工率導致固定成本（如設備折舊、管理費用）分攤至每噸產(chǎn)品的成本大幅增加。當前毛利潤已接近部分企業(yè)成本線，進一步下跌空間有限。但隨著9月傳統(tǒng)需求旺季到來，建筑、汽車行業(yè)需求回升，疊加進口量可能因國際價格反彈而減少，行業(yè)利潤有望逐步修復。

五、重點企業(yè)經(jīng)營情況

中國乙丙橡膠行業(yè)呈現(xiàn)高度集中的競爭格局，阿朗新科（常州）以16萬噸/年產(chǎn)能（占比40.5%）位居榜首，依托全球特種橡膠巨頭的技術積淀，主導高端三元乙丙橡膠（EPDM）市場。吉林石化作為國內(nèi)唯一實現(xiàn)二元、三元乙丙橡膠全系列生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)能8.5萬噸/年（占比21.5%），通過催化劑國產(chǎn)化（如2025年新型釩催化劑商業(yè)化）實現(xiàn)成本優(yōu)化，二元產(chǎn)品出口量增長50%，成為國產(chǎn)替代核心力量。上海中石化三井的合資背景賦予其中日技術融合優(yōu)勢，7.5萬噸/年產(chǎn)能（占比19%）聚焦高性能EPT產(chǎn)品，在汽車密封件等中高端領域占據(jù)重要份額。SK全球化學與延安能化分別以5萬噸/年（12.7%）和2.5萬噸/年（6.3%）產(chǎn)能形成補充，前者憑借韓國技術穩(wěn)定供應通用型產(chǎn)品，后者通過西北基地擴產(chǎn)（規(guī)劃5萬噸/年裝置）逐步提升區(qū)域影響力。

中國石化齊魯石化公司（簡稱“齊魯石化”）成立于1966年，是中石化集團直屬的大型聯(lián)合化工企業(yè)，總部位于山東淄博。公司以原油加工、塑料生產(chǎn)、合成橡膠及化肥為核心業(yè)務，擁有年產(chǎn)45萬噸乙烯、850萬噸原油加工能力，是國內(nèi)重要的合成橡膠生產(chǎn)基地。齊魯石化在合成橡膠領域具有深厚積累，主要產(chǎn)品包括丁苯橡膠、順丁橡膠及乙丙橡膠等。齊魯石化在乙丙橡膠（EPM）領域具有一定的生產(chǎn)能力和技術積累，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車、建筑、電線電纜等領域。公司通過不斷的技術改造和優(yōu)化，提升了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，為國內(nèi)乙丙橡膠市場提供了穩(wěn)定的供應。2024年，吉林石化公司煉油化工轉型升級項目在建工程投資金額為128.93億元，同比增長134.67%。

陜西延長石油延安能源化工有限責任公司是延長石油集團全資子公司，成立于2015年，位于陜西延安。公司以煤油氣資源綜合利用為核心，生產(chǎn)乙丙橡膠、聚乙烯、聚丙烯等高附加值化工產(chǎn)品。2019年，延安能源化工公司建成投產(chǎn)了2.5萬噸/年乙丙橡膠生產(chǎn)裝置，引進意大利FASTECH的溶液聚合技術，以甲醇深加工裝置生產(chǎn)的聚合級乙烯、丙烯為原料生產(chǎn)二元和三元乙丙橡膠。該裝置可生產(chǎn)20種不同牌號的乙丙橡膠產(chǎn)品，滿足了市場對不同性能產(chǎn)品的需求。此外，公司還計劃建設5萬噸/年三元乙丙橡膠（EPDM）生產(chǎn)裝置，進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模。

六、行業(yè)發(fā)展趨勢

1、技術驅動的高端化轉型

中國乙丙橡膠行業(yè)正從"規(guī)模擴張"轉向"技術突圍"。吉林石化通過自主研發(fā)的催化劑體系，實現(xiàn)二元乙丙橡膠成本降低15%-20%，并建成全球首套非茂催化體系工業(yè)化裝置，產(chǎn)品門尼粘度范圍擴展至25-80區(qū)間，性能對標進口產(chǎn)品。阿朗新科常州基地新增的5萬噸/年HNBR裝置，則瞄準新能源汽車電池包密封件等高端領域，推動國產(chǎn)替代進程。溶液聚合工藝也將得到全面發(fā)展，催化體系創(chuàng)新與尾氣處理技術成為研發(fā)重點。中科院化學所開發(fā)的非茂催化體系已完成中試，可將生產(chǎn)成本降低18%，有效提高行業(yè)利潤率。

2、市場需求的結構性升級

下游需求正經(jīng)歷從"傳統(tǒng)"到"新興"的跨越式轉變。新能源汽車產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式發(fā)展，推動車用密封條、冷卻系統(tǒng)管路需求激增。5G基站建設與特高壓電網(wǎng)擴容，則催生電線電纜絕緣材料的新增市場空間。綠色建筑標準升級，促使防水卷材、減震材料等建筑用乙丙橡膠需求增長。

3、綠色低碳與可持續(xù)發(fā)展：環(huán)保倒逼產(chǎn)業(yè)重構

"雙碳"目標下，行業(yè)面臨成本上升與工藝革新的雙重挑戰(zhàn)。乙烯、丙烯等原料成本占生產(chǎn)成本的70%以上，而環(huán)保政策趨嚴（如VOC排放限值收緊60%）推動企業(yè)加大技改投入。吉林石化通過溶劑回收系統(tǒng)升級，減少雜醇排放量；延安能化采用全球首套低碳烯烴氫甲?；呋w系，獲中國石化聯(lián)合會技術發(fā)明一等獎，催化劑成本降低顯著。同時，國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟模式將加速落地，企業(yè)通過建立區(qū)域性循環(huán)回收體系，將再生乙丙橡膠應用于輪胎、工業(yè)膠管等領域，降低對天然橡膠的依賴。

以上數(shù)據(jù)及信息可參考智研咨詢（elizabethfrankierollins.com）發(fā)布的《中國乙丙橡膠（EPM）行業(yè)市場發(fā)展形勢及產(chǎn)業(yè)需求研判報告》。智研咨詢是中國領先產(chǎn)業(yè)咨詢機構，提供深度產(chǎn)業(yè)研究報告、商業(yè)計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產(chǎn)業(yè)咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業(yè)動態(tài)。